1,Descrizione di progettazione di Vacuum Disc Drying Machine
1. Prestazioni e portata di applicazione
L'essiccatore continuo a disco vuoto progettato e prodotto dalla nostra azienda è un'apparecchiatura di essiccazione continua efficiente e a risparmio energetico che è stata migliorata e innovata sulla base dell'assorbimento di tecnologie nazionali ed estere. La sua struttura unica e principio di funzionamento determinano che ha alta efficienza termica, basso consumo energetico, piccola impronta, configurazione semplice e funzionamento e controllo convenienti. Buon ambiente operativo e altre caratteristiche. Ampiamente applicabile alle operazioni di essiccazione del prodotto in industrie quali chimica, farmaceutica, pesticidi, mangimi e nuovi materiali.
2,Principio di funzionamento e processo di essiccatore a disco sottovuoto
I materiali umidi vengono continuamente aggiunti alla tramoggia di alimentazione della macchina principale. La valvola a sfera elettrica superiore del vuoto viene aperta per distribuire i materiali alternativamente nei due serbatoi di materiale superiore. Le valvole a sfera di vuoto sulla parte superiore e inferiore dei serbatoi di materiale vengono alternativamente aperte e chiuse. I materiali vengono continuamente aggiunti al primo strato del disco di essiccazione sulla parte superiore dell'essiccatore sotto l'azione del motore di miscelazione. Il braccio del rastrello con lame del rastrello ruota per far sì che le lame del rastrello tornino continuamente i materiali, permettendo ai materiali di assorbire completamente il calore. I materiali scorrono lungo la linea esponenziale a spirale sulla superficie del disco di essiccazione. I materiali sul piccolo disco di essiccazione vengono trasferiti sul bordo esterno e cadono sul bordo esterno del grande disco di essiccazione sottostante. I materiali sul grande disco di essiccazione si spostano verso l'interno e cadono alternativamente verso il piccolo porto di essiccazione e si spostano verso l'interno. Il mezzo riscaldante entra nel disco di essiccazione da un'estremità ed esce dall'altra estremità. Il materiale essiccato cade dall'ultimo strato del vassoio di essiccazione sullo strato inferiore raffreddato del guscio e viene quindi trasferito dalla lama del rastrello alla porta di scarico per essere scaricato dai due serbatoi inferiori del materiale e scaricato attraverso le valvole a sfera elettriche di vuoto superiore e inferiore con interruttori alternati. L'umidità evapora ed evapora dal materiale, ed è forzatamente estratta da una pompa di vuoto dai serbatoi di materiale superiore e inferiore. Il solvente viene condensato da un condensatore ed entra nel serbatoio tampone per il recupero, e l'umidità viene scaricata nell'aria.
Il processo di essiccazione a disco sottovuoto è adatto per l'essiccazione di materiali termosensibili con requisiti di temperatura molto bassi, come prodotti farmaceutici, vitamine, prodotti biologici, enzimi, materiali contenenti solvente, ecc. I materiali umidi vengono aggiunti in lotti ad un alimentatore quantitativo in grado di resistere alla pressione negativa. Dopo aver acceso la pompa per vuoto per mettere l'essiccatore a disco in uno stato di pressione negativa, i materiali vengono aggiunti uniformemente all'essiccatore attraverso un blocco continuo per le operazioni di essiccazione. I materiali essiccati vengono scaricati dalla porta di scarico sul fondo dell'essiccatore. L'umidità che fuoriesce dal materiale viene recuperata attraverso il serbatoio di ricezione del condensatore e del solvente e l'intero processo operativo viene eseguito sotto pressione negativa.
3,Essiccatore a disco sottovuoto è adatto per materiali:
Il processo di essiccazione continua a disco solvente a recupero chiuso è adatto per processi di essiccazione che richiedono processi di recupero e essiccazione del solvente in cui il contenuto di umidità è infiammabile, esplosivo, sostanze tossiche che non possono essere scaricate direttamente nell'atmosfera e devono essere riciclate. Se il contenuto di umidità è metanolo, etanolo, benzina, piridina, etere di petrolio, idrocarburi alogenati, acetone, formaldeide, ecc. Sulla base della configurazione di base, aggiungere serrature continue di ingresso e uscita del materiale, condensatori, serbatoi di ricezione solvente e pompe per vuoto. L'umidità (vapore solvente) che fuoriesce dall'essiccatore entra nel condensatore di recupero solvente dalla parte superiore dell'essiccatore, condensa in liquido solvente sotto il raffreddamento del mezzo di raffreddamento ed entra nel serbatoio di ricezione del solvente. I gas non condensabili lasciano il serbatoio di ricezione del solvente e sono evacuati da una pompa per vuoto. Il mezzo di raffreddamento deve essere selezionato in base alle caratteristiche del solvente, acqua di raffreddamento o acqua salata fredda.
1 Materiale umido 2 Alimentatore quantitativo 3 Alimentazione continua con valvola a sfera 4 Essiccatore a disco sottovuoto 5 Condensatore 6 Mezzo di riscaldamento in 7 Mezzo di riscaldamento fuori 8 Ricevitore solvente 9 Pompa per vuoto 10 Prodotto secco 11 Mezzo di raffreddamento in 12 Mezzo di raffreddamento in 13 Scarico gas di scarico
4,Principio di rifornimento di azoto per essiccatore a disco sottovuoto:
Il processo di essiccazione continua a disco con protezione dalla circolazione dell'azoto è adatto per l'essiccazione di sostanze particolarmente soggette all'ossidazione, sostanze altamente infiammabili, esplosive e tossiche. Sulla base della configurazione di base, dotata di condensatore solvente, serbatoio di ricezione solvente, macchina di circolazione del gas inerte, riscaldatore aletta, serbatoio di rifornimento del gas inerte e altre attrezzature. I materiali umidi vengono aggiunti all'essiccatore da un alimentatore quantitativo attraverso un blocco continuo e il processo di essiccazione viene completato spostandosi dall'alto verso il basso. Il materiale secco viene scaricato dal fondo dell'essiccatore attraverso un blocco continuo, e l'umidità che fuoriesce dal materiale entra nel condensatore dalla parte superiore dell'essiccatore e si condensa in liquido, fluendo nel serbatoio di ricezione del solvente. Il gas inerte raffreddato viene trasportato all'essiccatore da una macchina di circolazione, assorbe l'umidità del materiale ed entra nel condensatore per il ri-raffreddamento, formando una circolazione a circuito chiuso. Prima di entrare nell'essiccatore, il gas inerte deve essere preriscaldato da un riscaldatore aletta e il serbatoio di stoccaggio del gas inerte può ricostituire il gas azotato perso nel sistema.
5,Caratteristiche uniche di essiccatore a disco sottovuoto
Il materiale entra nella tramoggia di alimentazione 1 e le valvole pneumatiche a e d sono aperte simultaneamente. Il materiale nella tramoggia di alimentazione 1 entra nel contenitore di transizione di alimentazione 1, mentre il materiale nel contenitore di transizione di alimentazione 2 entra nell'essiccatore sotto l'azione del dispositivo di miscelazione. Le valvole pneumatiche a e d sono chiuse contemporaneamente e le valvole pneumatiche b e c sono aperte allo stesso tempo. Il materiale nella tramoggia di alimentazione 2 entra nel contenitore di transizione di alimentazione 2. Allo stesso tempo, il materiale nel contenitore di transizione di alimentazione 1 entra nell'essiccatore sotto l'azione del dispositivo di miscelazione. Questo processo viene ripetuto e il materiale umido entra continuamente nel disco di essiccazione superiore dell'essiccatore.
Il materiale essiccato entra nell'ingresso della valvola a sfera pneumatica e sotto l'azione della lama del rastrellatore e le valvole a sfera pneumatiche e e h si aprono simultaneamente. Il materiale asciutto entra nel contenitore di transizione di scarico 1 e il materiale nel contenitore di transizione di scarico 2 viene scaricato fuori dall'essiccatore attraverso la valvola a sfera pneumatica h. Allo stesso modo, il materiale essiccato entra nell'ingresso della valvola a sfera pneumatica g sotto l'azione della lama del rastrellatore e le valvole a sfera pneumatiche g e f si aprono simultaneamente. Il materiale asciutto entra nel contenitore di transizione di scarico 2 e il materiale nel contenitore di transizione di scarico 1 viene scaricato fuori dall'essiccatore attraverso la valvola a sfera pneumatica h. Questo processo viene ripetuto e il materiale asciutto viene scaricato continuamente nell'imballaggio esterno dell'essiccatore.